高密度澄清池(DENSADEG)是由法国得利满公司开发研制并获专利的一种池型，在欧洲己经应用多年，该池表面水力负荷可达23m3/ (m2. h )，在水质适应性和抗冲击负荷能力上比机械搅拌澄清池更强.效率更高，而且在寒冷地区便于修建外围护结构保温。
(1)高密度澄清池主要优点
①出水水质好.通过斜管分离产生优质的出水;
②耐冲击负荷，在较大范围内不受流量或水质负荷变化的影响;
③运行成本低.与传统工艺相比，节约10%-30%的药剂;
④排放的污泥浓度高，可达30~550g/L，一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，与静态沉淀池相比，水量损失非常低;
⑤沉淀效率高.结构紧凑，减少了土建造价并且节约建设用地，具有适应性广、效率高等特点，在给水、污水以及工业废水处理中必将具有广泛的应用前景。
(2)高密度澄清池的工艺特点
①设有外部污泥循环系统把活性污泥从污泥浓缩区提升到反应池进水管，与原水混合;
②凝聚、絮凝在两个反应区中进行，首先通过搅拌的混合反应区，接着进入推流式反应区;
③采用合成有机絮凝剂PAM:
④从低速反应区到斜管沉淀区矾花完整、颗粒大、密度高;
⑤采用高效的斜管沉淀，沉淀区上升速度可达20~ 40m/h，高密度矾花在此得到很好的沉淀;
⑥能有效地完成污泥浓缩.出水水质稳定，耐冲击负荷。
(3)高密度澄清池的结构高密度澄清池综合了斜管沉淀和泥渣循环回流的优点，工艺构成可分为反应区、预沉一浓缩区、斜管分离区三个主要部分:
①反应区在该区进行物理一化学反应。反应区分为两个部分.具有不同的絮凝能量，中心区域配有一个轴流叶轮.使水流在反应区内快速絮凝和循环;在周边区域，主要是柱塞流使絮凝以较慢速度进行，并分散低能量以确保絮状物增大致密。
加注混凝剂的原水经高密度澄清池前部的快速混合池混合后进入反应区，与浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区内投加助凝剂并完成絮凝反应。经搅拌反应后的出水以推流形式进入沉淀区域，反应池中悬浮固体(絮状物或沉淀物)的浓度保持在最佳状态，泥渣浓度通过来自泥渣浓缩区的浓缩泥渣的外部循环得以维持。
因此，反应区可获得大量高密度、均质的矾花，以满足接触絮凝要求。这些絮状物以较高的速度进入预沉区域。
②预沉一浓缩区矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。
矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层，一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。上层为再循环污泥的浓缩.污泥在这层的停留时间为几小时，然后排到排泥斗内。排泥斗上部的污泥入口处较大，无需开槽。部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出，循环至反应池入口。下层是产生大量浓缩污泥的地方，浓缩污泥的浓度不小于20g/L。污泥浓缩区设有超声波泥位控制开关，用来控制污泥泵的运行，保证浓缩污泥层在所控制的范围内.并保证浓缩池的正常工作。
采用污泥泵从预沉池浓缩池的底部抽出剩余污泥.送至污泥脱水间直接进行脱水处理。
③斜管分离区在逆流式斜管沉淀区可将剩余的矾花沉淀，通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布，这些板有效地将斜管分为独立的几组以提高水流均匀分配。澄清水由一个集水槽系统回收。絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。通过刮泥机栅条的慢速搅动，将污泥间空隙水排挤，浓缩污泥在刮泥机轴心较小范围处聚集，部分循环至反应池入口处，剩余污泥排放。
(1)高密度澄清池主要优点
①出水水质好.通过斜管分离产生优质的出水;
②耐冲击负荷，在较大范围内不受流量或水质负荷变化的影响;
③运行成本低.与传统工艺相比，节约10%-30%的药剂;
④排放的污泥浓度高，可达30~550g/L，一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，与静态沉淀池相比，水量损失非常低;
⑤沉淀效率高.结构紧凑，减少了土建造价并且节约建设用地，具有适应性广、效率高等特点，在给水、污水以及工业废水处理中必将具有广泛的应用前景。
(2)高密度澄清池的工艺特点
①设有外部污泥循环系统把活性污泥从污泥浓缩区提升到反应池进水管，与原水混合;
②凝聚、絮凝在两个反应区中进行，首先通过搅拌的混合反应区，接着进入推流式反应区;
③采用合成有机絮凝剂PAM:
④从低速反应区到斜管沉淀区矾花完整、颗粒大、密度高;
⑤采用高效的斜管沉淀，沉淀区上升速度可达20~ 40m/h，高密度矾花在此得到很好的沉淀;
⑥能有效地完成污泥浓缩.出水水质稳定，耐冲击负荷。
(3)高密度澄清池的结构高密度澄清池综合了斜管沉淀和泥渣循环回流的优点，工艺构成可分为反应区、预沉一浓缩区、斜管分离区三个主要部分:
①反应区在该区进行物理一化学反应。反应区分为两个部分.具有不同的絮凝能量，中心区域配有一个轴流叶轮.使水流在反应区内快速絮凝和循环;在周边区域，主要是柱塞流使絮凝以较慢速度进行，并分散低能量以确保絮状物增大致密。
加注混凝剂的原水经高密度澄清池前部的快速混合池混合后进入反应区，与浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区内投加助凝剂并完成絮凝反应。经搅拌反应后的出水以推流形式进入沉淀区域，反应池中悬浮固体(絮状物或沉淀物)的浓度保持在最佳状态，泥渣浓度通过来自泥渣浓缩区的浓缩泥渣的外部循环得以维持。
因此，反应区可获得大量高密度、均质的矾花，以满足接触絮凝要求。这些絮状物以较高的速度进入预沉区域。
②预沉一浓缩区矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。
矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层，一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。上层为再循环污泥的浓缩.污泥在这层的停留时间为几小时，然后排到排泥斗内。排泥斗上部的污泥入口处较大，无需开槽。部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出，循环至反应池入口。下层是产生大量浓缩污泥的地方，浓缩污泥的浓度不小于20g/L。污泥浓缩区设有超声波泥位控制开关，用来控制污泥泵的运行，保证浓缩污泥层在所控制的范围内.并保证浓缩池的正常工作。
采用污泥泵从预沉池浓缩池的底部抽出剩余污泥.送至污泥脱水间直接进行脱水处理。
③斜管分离区在逆流式斜管沉淀区可将剩余的矾花沉淀，通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布，这些板有效地将斜管分为独立的几组以提高水流均匀分配。澄清水由一个集水槽系统回收。絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。通过刮泥机栅条的慢速搅动，将污泥间空隙水排挤，浓缩污泥在刮泥机轴心较小范围处聚集，部分循环至反应池入口处，剩余污泥排放。