一体化净水设备通常由净水设备主体、加药装置、消毒装置、PLC电控系统、管路及其他附属配件组成。
净水设备主体由混合、反应和纤维过滤滤床及碳钢外壳组成。
1.混合。采用设备内置的静态管道混合器，通过固定的叶片的搅动，使药剂迅速均匀地扩散到水中，其水解产物与原水中的胶体微粒充分作用完成胶体脱稳等反应。
2.反应。反应区采用填料式反应装置，有的反应装置采用塑料空心球填料及塑料悬浮球组合填料反应系统，填料对原水及混凝剂的混合液进行充分的搅拌，并通过填料对絮凝体的a附，使之形成絮凝污泥层，可有效提高絮凝剂的反应效果，并截留部分絮凝体，使矾花进一步凝聚，增大矾花的体积及密实度。
3.沉淀。一体化净水设备通常采用斜管沉淀工艺，采用聚丙烯材料制成的饮水工程专用斜管可有效提高泥水分离的效率，斜管将原来的沉淀区分隔成一个个六角形的蜂窝状浅层沉淀池，大大地提高了絮凝体的沉降效果，并利用絮凝体之间的相互吸附形成较好的污泥絮凝层，可以有效地捕捉体积较小的絮凝体或固体颗粒。
4.过滤。一体化净水设备通常采用无烟煤、石英砂作为滤料，无烟煤滤料粒径较大，滤料间隙也大，表面疏松多孔，既可有效去除体积较大的絮凝体颗粒，又可利用自身优势黏附部分絮凝体，形成一个具有吸附功能的过滤层。过滤器一般以两格或者两格以上滤池组成，每格滤池进水管路相连，出水相连，每格滤池都采用变流速过滤工艺，上层滤池滤速较低，能去除水中大部分的杂质，底层滤料滤速高，可进一步提高过滤精度，进一步降低水中悬浮固体含量。
滤料反冲洗时，滤料层在水力作用下自动放松，用清水擦洗，即得到清洗再生。
过滤器的主要特点:结构先进;采用独特的整体预装式微絮凝反应系统，既有效保证反应效果，又无须其他运动部件，安装及维修简便。过滤精度高;水中悬浮物的去除率可达98%，经良好混凝处理的天然石，其原水浊度不超过500NTU，过滤出水可达到出水浊度不大于1NTU。过滤速度快;保证同样出水浊度情况，底层滤料过滤滤速加快。截污容量大;可达到10~15kg/m3。占地面积小;同等处理规模设备，占地面积是过滤器的1/2。吨位造价低;由于设备采用全封闭式，运行维护率低，滤料使用寿命长，因此吨水的处理成本较低。自耗水量低;反冲耗水量仅为周期制水量的1%-3%。滤料使用寿命长;滤料反洗能够达到比
较好的效果，使用寿命可达4年以上。
5.加药装置。加药装置由1只溶投药桶(PE). 1台搅拌机(钢衬塑)、1台计量泵、1只浮球液位开关、1套管路等组成。
投药桶液位和加药计量泵电机连锁控制:投药桶在低液位时，即使手动报警消除后，也不能启动加药泵。
搅拌机的工作方式:搅拌机电机与设备连锁控制，自动运行，也可手动控制停止运行。
一体化净水设备整套系统可采用PLC控制，PLC选用西门子公司先进的、成熟的新一代PLC控制系统，一体化净水设备可采用过滤压差或滤历时参数进行控制(自动控制系统用户自选)。
一体化净水装置、加药装置、消毒装置运行的运行按照清水池液位信号，通过PLC系统控制。
混凝剂、消毒剂投加计量泵的关启方式采用自动和手动两种形式。溶投药桶液位与加药电机连锁控制:投药桶在低液位时，即使手动报警消除后，也不能启动加药泵。
一体化净水设备所有的启停按钮都集中在一个操作面板上，并设有运行、停止、故障指示灯，一体化净水设备所有动力设备都有过热、接地、短路、漏电保护措施，设备发生故障时控制系统采用声光报警方式警示操作员工。